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80%的印染廠都存在這些問題,您怎么看?

來源:新鄉市鑫燦防護面料有限公司 點擊:1305 發布時間:2018-07-09

90%的印染廠都存在這些問題(問題集錦)

紡織人才網 鑫燦防護 今天


染整

定義


染整,是現代印染技術,是化學整理溶入印染行業之后的科學定義。包括練漂、染色、印花、整理、洗水等的總稱。染整協同紡紗、機織、針織生產組合在一起百万彩票,形成織物生產加工的全過程。


染整的重要性,決定紡織品質量品質的優劣,染整是產業鏈中帶動纖維百万彩票、紡紗、織造、服裝及家用紡織品檔次, 和附加值提升的關鍵技術。


染整產品百万彩票,不僅反映染整的技術問題,而且集中反映了纖維原材料百万彩票、紡紗百万彩票、織造、染化料、助劑等多方面的綜合問題。染整產品的優劣既是染廠的技術水平、生產水平、管理水平、設備水平的綜合體現,也是上游坯布與紗線質量,中游染化料與助劑質量的綜合體現百万彩票。

煮漂前處理

練漂,是染色前燒毛、精練、漂白的總稱,也是退漿、精練、漂白、絲光等加工過程的統稱。練漂的目的是應用化學和物理機械作用百万彩票,除去紗線和織物上的雜質、油漬百万彩票、污漬,使之潔白、柔軟百万彩票,具有良好的毛效、均勻的滲透性百万彩票。為染色百万彩票、印花、后整理提供合格的前處理半制品。

練漂,屬于無色處理而不被重視。實際上百万彩票,染色產品質量問題60%以上源自練漂前處理。染整產品質量與多種因素相關,如坯布質量、設備狀況、工藝技術百万彩票、執行情況、操作狀況,選用染料是否正確、染化料與助劑質量優劣等。

前處理常見問題


 1.白度不好、毛效不佳問題

(1) 白度不好:主要表現在白度不夠百万彩票、不均勻、不純正、污濁不透。

(2) 產生原因:一是毛坯布沾污嚴重、雜質油污多,織機用油質量差不能被乳化去除,漂白時除油劑用量不夠。二是雙氧水用量或濃度不夠,工作液PH值控制不當,氧漂溫度太低,分解時間不夠,雙氧水穩定劑用量太大或穩定劑保存時間太長失效。三是加入的燒堿或純堿,不僅僅是提供雙氧水分解所需的pH值,還是與乳化劑百万彩票、精煉劑配合去除雜質的關鍵物質。用量不夠一定會影響到白度不好,去雜不凈,毛效差,不均勻,手感粗糙等百万彩票。


  2.解決方法

(1) 保證雙氧水和堿劑最佳的用量比。

(2) 選用具有凈洗、乳化、分散、滲透、反沾等綜合效果好的優質精煉劑。

(3) 選用優質雙氧水穩定劑和螯合分散劑,控制雙氧水的分解速率,吸附絡合工作液中的鐵及其它金屬離子,防止雙氧水無效的分解及鐵離子可能造成的織物脆損、破洞、強力下降,失重等。


  3.強調的措施

(1) 棉籽殼及雜質去除不凈的主要原因是百万彩票,燒堿對棉籽殼溶脹的時間、煮漂溫度,堿劑用量及精煉劑用量不夠。

(2) 當棉籽殼嚴重時,加入亞硫酸氫鈉(NaHS03),有助于去除雜質和棉籽殼。

(3) 破洞及強力下降產生的原因,除了燒毛破洞、織造漏修補破洞、運輸鉤破的原因之外,練漂時產生的破洞主要原因是,工作液或布面帶有鐵離子百万彩票、銅離子、鎂離子等。大家知道百万彩票,金屬離子是雙氧水的催化劑,可以促進雙氧水快速、集中在布面局部分解,造成局部纖維脆損百万彩票,強力下降或形成破洞。其次是織物帶堿或帶酸(去堿或去酸不凈)存儲時間過長、失水風干,出現黃斑也是造成脆損的原因百万彩票。





  4.助劑選用的誤區

(1)一些操作人員缺乏基本的化學基礎知識,不了解滲透劑、乳化劑、凈洗劑、穩定劑、絡合劑、螯合劑的作用百万彩票。

(2)不了解表面活性劑的親水性和親油性。

(3)不了解哪些是陽離子型、陰離子型、還是非離子型的助劑。

(4)工人怕出現問題,錯誤地采取多多益善的方法,認為加入工作液中的助劑品種和用量越多越好,導致離子型助劑之間互相起反應、作用相互內耗抵消,不是作用在織物或紗線上。

(5)現場管理不嚴格,由于是無色處理,操作時加入助劑的量非常的隨機隨意,抱著無所謂的態度,不僅造成不必要的浪費,還導致表面活性劑量大,泡沫多,洗不干凈殘夜保留在布面上。

絲光問題及助劑的選用

絲光是將純棉、麻或其混紡、交織織物、或其紗線百万彩票,浸軋在高濃度燒堿中,在常溫或溫度40 ℃以下張力情況下,保持一定時間,然后熱水洗、水洗、酸中和獲得永久光澤的產品。絲光產品尺寸穩定百万彩票,對染料吸收能力增強,染色后色澤明亮、光澤持久,提高了產品附加值百万彩票。


  1.絲光效果不佳問題

(1) 光澤不好,原因是堿濃度不夠、絲光滲透劑不好或用量不夠、擴幅張力不夠。

(2) 絲光布緯斜,原因是坯布縫頭時歪斜、進布時坯布走斜。

(3) 絲光擦傷,原因是操作不當而造成,檢查設備進布撐板、導輥、針板、布鋏是否有毛刺刮傷或摩擦。

(4) 折印百万彩票,原因是噴淋水洗時水量不夠、絲光布與撐板之間摩擦系數增大所致。

(5) 絲光布手感粗硬,原因是水洗槽殘堿濃度高、水洗溫度過高、帶溫度落布、落布時PH值偏堿性≥8以上。


  2.解決方法

(1) 嚴格按照工藝要求,調整絲光堿濃度、采用絲光專用滲透劑百万彩票,調整擴幅撐板的尺寸和張力。

(2) 必須做到縫頭平齊,進布平齊百万彩票。

(3) 保證設備的完好程度百万彩票,避免布面的擦傷。

(4) 檢查噴淋孔是否堵塞,保證噴淋孔的水壓和水量,及時清理工作液槽中的雜物。


  3.強調的措施

(1) 在生產過程中,必須經常檢查水洗槽的堿濃度,防止濃堿液帶入導致濃度過高。(2) 在酸洗中和出布時,必須分批多次檢查布面的PH值,應該偏弱酸性,防止存放時堿析出,形成堿斑百万彩票、黃褐斑。


  4.助劑選用的誤區

(1) 絲光所用的滲透劑、助劑和煮漂使用的助劑相同。

(2) 必須注意選用耐堿性能好的專用絲光用滲透劑、分散劑等助劑。

染色問題及助劑的選用
  1.染色效果不佳問題

(1) 色牢度不合格百万彩票,原因是選擇的染料、促染劑、勻染劑、螯合劑、固色劑不合適百万彩票。

(2) 色差色花,原因是所選染料組合不好、配方不合理、染色時間不夠、染料與調節工作液的pH值不穩定。

(3) 跳燈和左中右色差,原因是染料發色基團配伍性不好、色相不匹配、設備運轉不正常。

(4) 色點、色塊、色漬和斑漬,原因是染料溶解度不好、染料顆粒偏大產生凝聚、助劑沒有化好百万彩票、設備不干凈,沾污的焦油狀物掉下、煮漂半產品毛效差而不勻百万彩票、工作液含雜多、水質過硬,加入的助劑導致染料凝集、助劑泡沫太多、與染料形成包覆狀有色泡沫、破滅之后形成色點、暈圈。

(5) 色澤不勻百万彩票,原因是紗線條干不好、布面光潔度差、煮漂前處理雜質去除不干凈、導致染色上染不勻百万彩票。

(6) 染不深染不透,選擇的染料力分不夠百万彩票、染料用量不夠百万彩票、前處理布面帶雜質或油漬百万彩票百万彩票。


  2.解決方法

(1) 色牢度主要包括耐皂洗牢度、耐水洗牢度、耐干濕摩擦牢度、耐光變色牢度、耐日曬牢度、耐氯漂牢度(或耐鹽素牢度)、色泣牢度、耐汗漬牢度百万彩票、耐升華牢度、耐熨燙牢度以及特殊的耐海水牢度、抗紫外線牢度百万彩票、耐唾液牢度等,這些牢度關鍵在染料結構與性能上。所以選擇染料非常重要,其次才是染色工藝、技術參數及助劑的應用。

(2) 在選擇染料時,必須注意染料的配伍性、溶解度、直接性百万彩票、染料分子是否容易聚集、對溫度和PH值的敏感性、對水質的要求等。

(3) 關注前處理布面平整度百万彩票、毛效和白度的均勻度百万彩票、去除雜質和去除污漬的干凈程度等。

(4) 化料方法是否得當,一定要干布打濕均勻之后百万彩票,先加入助劑運轉均勻再加入染液百万彩票。

(5) 隨時檢查設備的完好程度,設備絕不能“帶病”工作和操作。

(6) 染色水質不佳,也是造成染料與金屬離子結合或與雜質凝聚導致色花、色淺、色不勻百万彩票、色不符、重現性不好的重要問題,因此保證水資源是染色成功的關鍵。


  3.強調的措施

(1) 目前染色的助染劑很多,染色是所有染廠最重視的工序百万彩票。然而百万彩票,越重視恰恰也是最容易出問題的地方,在染色過程中并非加入的助劑和品種越多越好百万彩票。

(2) 有的企業只相信常用的JFC滲透劑百万彩票,作為萬能助劑應用到所有的產品上,沒有考慮到JFC的濁點(渾濁點)只有38-42℃,超過43℃其滲透力就會失去作用而造成質量問題。

(3) 習慣性地一只勻染劑用到所有的棉、毛、麻、絲、化纖上百万彩票,殊不知所有的纖維性能是不一樣的,適合的勻染劑也不一樣。

(4) 皺條和起毛產生的主要原因是設備問題,裝布量大百万彩票、浴比過小或操作問題百万彩票。裝布量太大時,容易造成布與布之間的壓力、張力和摩擦力加大百万彩票,泵壓與泵提升織物的難度加大,影響到布面的平整度而產生皺條和布面起毛。

(5) 風印與助劑的關系不大百万彩票,關鍵是染料本身的耐酸耐堿性,半制品織物自帶的酸堿性,車間空氣濕度和酸氣等有關百万彩票。例如活性翠蘭KN-G百万彩票、艷橙X-GN對酸堿敏感容易產生風印,分散黃RGFL對堿敏感也容易產生風印。

(6) 染料選擇必須考慮到分散和助溶的雙重作用、滲透作用及對水中金屬離子的絡合作用百万彩票、對pH值的適應性、泡沫性等對上染率有影響的多方面因素。

(7) 必須強調的是正常干摩擦牢度好于濕摩擦牢度,當我們遇到濕摩擦牢度達標,干摩擦牢度不合格時,必須優先檢查烘干、高溫定形時溫度是否太高,可以肯定地說是部分染料升華或高溫染料分子被破壞所致。尤其分散染料在高溫條件下染料升華,導致干摩擦牢度低,彩條色織面料之間搭色等很常見的問題/


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