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新鄉市鑫燦防護面料有限公司
技術服務

滌棉布料的前處理工藝如下!

來源:新鄉市鑫燦防護面料有限公司 點擊:74 發布時間:2019-03-01

滌棉布、棉滌布、CVC織物的前處理工藝

鑫燦防護        昨天

聚酯纖維與棉纖維的理化性質不相同,在染整加工時,兩者應兼顧,纖維混紡比例不同時應有相應的工藝百万彩票。由于目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎上進行,工藝流程及設備安裝路線也大體相似,因此帶來一些不便之處,分述于下。

1.原布準備

2.燒毛

棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿百万彩票、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前,但可能帶來不利之點,如聚酯纖維沒有來得及燒掉,受高熱形成小溶珠散布在織物表面,在用某些分散染料染色時會因此產生色點;滌/棉織物常用PVA 漿料上漿,經燒毛高溫作用后退漿時PVA 較難退掉百万彩票,織物上油污也將會固著,影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當,管理方便百万彩票,燒毛機的清潔要求不高,除了個別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛百万彩票,及個別深色卡其在染后燒毛外,坯布燒毛仍是切實可行的。 燒毛時布身溫度要求低于180℃,溫度過高百万彩票,則布幅收縮過大,手感發硬粗糙,強力下降甚至脆損。對稀薄、網眼百万彩票、提花織物更應引起注意。

 

燒毛設備仍以氣體燒毛機為好,用于滌/棉織物的燒毛機火口上方有冷流水輥筒,燒毛時織物在輥筒上包繞,可吸去布身熱量,降低布身溫度百万彩票?;鹂谶€可轉動,針對不同織物采取不同的火口角度,如切線燒毛百万彩票、透燒、直燒等百万彩票。燒毛后落布時布身溫度應在50℃以下百万彩票,可用冷風或繞經大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應加裝靜電消除器以免落布上齊百万彩票,或者織物被卷繞到落布架上。

3.堿縮
滌棉的堿縮工藝與純棉相似區別在于處理條件緩 和,由于滌綸的耐堿性較棉差,特別是在高溫堿 性條件下百万彩票,滌綸容易發生水解,所以滌棉針織氫 氧化鈉濃度一般為90-160g/l需要注意的是嚴格控 制在60—70℃,因為溫度較高易造成水解百万彩票。? 90—160g/lNaOH ? 室溫浸濕5-20min。

4.退漿
滌棉混紡織物多用PVA 及其混合漿料上槳,退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5~1Og/L,潤濕劑適量,80℃軋堿后堆置0.5~1h,熱水(80~85℃)沖洗,冷水洗。水洗時水量要充分,防止退下的漿料重新吸附到織物上,影響染色,退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1~2g/L,pH9.5~10.5,室溫浸軋后堆15~2Omin百万彩票,用3~5g/L 燒堿于85~90℃堿洗,再用熱水、冷水洗凈百万彩票。也可用燒堿—過氧化氫液退漿。

5.煮練
滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時,可以退煮一次進行百万彩票,若是漿料以淀粉為主時,仍應經酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差,煮練工藝應比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種,一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝百万彩票;另一種是堿濃度稊高百万彩票、熱堆置的工藝。煮練設備以平幅汽蒸設備為主,繩狀煮練容易造成折皺,一般不用百万彩票,但也有少數工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法,已取得初步成功

6.漂白

滌棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素。氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理百万彩票。亞漂去除棉籽殼能力強,對煮練要求不高百万彩票,但受設備限制。氧漂白度較好百万彩票,不污染環境,對設備腐蝕小百万彩票,是目前應用最廣泛的漂白方法。氧漂常用堿—氧雙漂工藝百万彩票,即用過氧化氫(100%)5~7g/L,水玻璃(比重1.4)7~10g/L、滲透劑及燒堿適量百万彩票,pH值10.5~11,在100~102℃時汽蒸40~90min,然后再重漂白一次,兩次工藝完全相同。 對漂白織物應在熱定形前后各漂一次百万彩票,并結合聚酯纖維與棉維的增白加工百万彩票,棉增白宜放在第二次漂白時同浴進行。

7.絲光
絲光是為了改善棉纖維的上染性能,考慮到聚酯纖維不耐高溫強堿的作用,沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃,絲光水洗后,布上帶堿量應盡量減少,出布時pH 值控制在7 左右百万彩票。絲光設備可用布鋏絲光機,也可以用直輥絲光機百万彩票。

:百度文庫

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