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漿紗疵點分析如下,您知道多少?

來源:新鄉市鑫燦防護面料有限公司 點擊:81 發布時間:2019-03-05

漿紗各類疵點原因分析大全

鑫燦防護 今天

一、上漿不勻


1、漿液濃度不正確 
(1)調漿投料計量不準,成漿體積不符合標準百万彩票?;蛞驙烤宛ざ雀淖凅w積。 
(2)蒸汽凝結水太多,造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。 
(3)輸漿或轉漿時與其他漿液或水混合百万彩票百万彩票。


2、漿液黏度不正確

(1)所用漿料黏度的熱穩定性太差;尤其是淀粉類漿料要用新鮮未變質的。變性淀粉熱穩定性要求85%以上。 
(2)調漿時煮漿不充分,黏度未到穩定階段,使用時變化大。 
(3)漿液酸堿度pH值不正確。 
(4)漿槽溫度不穩定。 
(5)用漿時問太長。


3、漿液溫度不穩定

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)煮漿蒸汽管堵塞。

(3)溫控作用不良百万彩票。


4百万彩票、漿液面高低不穩定

(1)輸漿電磁閥有故障。

(2)漿泵作用不良百万彩票。

(3)浮球失靈或液位檢測器作用不良百万彩票。

(4)溢流板連接膠板破損。

(5)漿液起泡沫。


5、壓漿力不適當

(1)壓漿力工藝設定不適當或任意改變壓漿力百万彩票。

(2)壓漿力隨車速變化不適當或打慢車時間過長。

(3)壓漿輥百万彩票、上漿輥表面損壞或不圓整。

(4)壓漿輥橡膠老化或雙漿槽的壓漿輥硬度不一致百万彩票。

(5)壓漿輥兩端加壓不一致。


二百万彩票、回潮不勻


(1)蒸汽壓力不穩定,時高時低百万彩票。

(2)蒸汽凝結水過多,虹吸管損壞或位置不當,疏水器不靈或回水管不暢,影響烘燥效能。

(3)烘房排氣罩風機作用不良百万彩票,排濕不暢。

(4)烘筒溫控作用不良。

(5)測濕儀作用不良。

(6)壓漿力不適當百万彩票,壓漿力兩端不一致以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整百万彩票百万彩票。

(7)漿紗車速快慢不一。

 

三、輕漿起毛


1、上漿偏小

(1)由于調漿濃度偏低或蒸汽冷凝水多,使漿液稀釋。

(2)用漿時間過長,漿料不斷分解百万彩票,黏度下降。

(3)漿液面不穩定,主要是浮球等液位控制失靈,溢流板漏漿及漿泵作用不良。

(4)漿液起泡沫。 
(5)壓漿力過大。

(6)開慢車時間長,壓漿輥調壓作用不正常。


2百万彩票、表面上漿、浸透不足

(1)漿液溫度過低,浸透作用不足。

(2)浸沒輥太高,浸漿長度不夠。

(3)預壓漿輥壓力不夠,對于一些較難吸漿的經紗品種百万彩票,應加強預壓作用。

(4)漿液分解不夠,或者漿液配方中缺乏浸透作用的助劑。

(5)壓漿輥使用過久百万彩票,未進行修磨。


3、回潮偏大、漿膜不堅韌

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)冷凝水太多,烘筒排水不暢,烘效不足。

(3)車速過高百万彩票,車速未與測濕儀聯合自控百万彩票。

(4)測濕儀有故障。

(5)烘房氣罩排氣風機出現故障。


四百万彩票、張力不勻


1、經軸并合張力不勻

 (1)經軸制動帶松緊不一致。

 (2)制動汽缸皮碗破損、漏氣百万彩票。

 (3)壓縮空氣管或接頭漏氣。


2、雙漿槽紗片張力不一致

(1)雙漿槽紗片退繞張力不一致。

(2)雙漿槽紗片喂入張力不一致百万彩票。

(3)兩組預烘烘筒溫度有差異,烘燥紗線熱縮性不一致。

(4)兩組預烘烘筒鏈條張力調節裝置氣壓不一致。

(5)雙漿槽壓漿力有差異,造成壓出回潮率不一致。


3、分絞張力偏小

機后的張力不勻百万彩票,必然影響到干分絞區開口不一致和松緊不勻百万彩票。分絞張力偏小百万彩票,則會增加不勻百万彩票。分絞張力適當增大百万彩票,可以減少這種不勻性。


4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小

從實際運轉中可以看到,機后的張力不勻百万彩票,分絞區的張力不勻百万彩票,都會帶給紗片卷入漿軸中百万彩票,生產粗厚織物的紗片時尤其明顯。通常必須增加卷繞張力和壓紗輥壓力,來減小相對差異。特別是借緊卷繞百万彩票、重加壓來提高漿軸的平整度,使織造送經時百万彩票,避免漿軸不平整而造成的松經和經縮。張力和壓力偏小主要因為設定值偏小。


5、整幅紗片兩邊張力不一致

從后到前紗片經過的導紗輥、張力輥等轉動部件不水平、不平行百万彩票、不圓整,會造成整幅紗片兩邊張力不一致以及跑偏。必須通過吊線檢查和安裝調整從根本上解決問題百万彩票。


五、經縮 


縮比一般張力不勻有更突出的原因,主要是:


(1)整經軸上有松浪紗。

(2)經軸架上制動力不夠百万彩票,突然停車時出現的松經、扭結。

(3)漿紗中出現的斷頭、抵卡(在筘齒處抵斷)造成的部分經紗松弛。

(4)起了機時帶頭不勻,補頭不齊。上軸時生頭不良造成的松紗。

(5)漿紗粘并、絞頭和毛羽不貼服造成鄰紗粘連,織造開口不清。


六、漿斑


1百万彩票、橫向條形漿斑

(1)落軸操作時間過長,未開蝸牛速度,壓漿輥與上漿輥擠壓區殘留的漿液干涸,烘干后成為漿皮,使經紗難以分開或留下明顯斑痕百万彩票。

(2)中途停車時間過長,如穿絞百万彩票、處理機器故障和經紗疵點時,以及中途供電發生故障時百万彩票,均會在壓漿輥與上漿輥擠壓區留下漿斑百万彩票。

(3)濕分絞棒粘漿,積留的漿條粘連在紗片上。


2百万彩票、塊狀漿斑

(1)漿紗油脂質量差,漿液出現顆粒狀懸浮物百万彩票,大部分是油脂百万彩票,黏附于漿紗上成深褐色漿斑。

(2)漿槽底部聚積的漿塊沉淀物(由于調漿不良造成),受蒸汽沖擊浮起黏附于經紗上,經壓漿輥擠壓成為塊狀漿斑。


3、分散性漿斑

主要是漿液表面結皮,又被帶上經紗而形成。具體原因是:

(1)漿紗了機與慢車運行中,蒸汽關小百万彩票,漿槽液面靜止百万彩票。當與冷空氣接觸后百万彩票百万彩票,表面凝結成膜,開車前未處理百万彩票,運轉中黏附于經紗上造成連續性漿斑。

(2)漿槽內邊角處漿液流動性差,特別是上漿輥兩頭,壓漿輥壓下的漿液或泡沫容易聚集,凝結后成為漿皮,被上漿輥帶到經紗上,經壓榨形成漿斑。

(3)調漿配方中攙用化學漿料百万彩票,特別是聚乙烯醇PVA,其成膜性強最易結皮,應盡量選用部分醇解型和聚合度低的PVA,或變性PVA以減少漿斑。

(4)操作方面,如動作較慢,停車處理問題的時間較長。了機時對漿槽清潔不徹底。平時對漿液面高低和溫度掌握不穩定,突然開大汽沖擊沉淀和引起漿液濺上經紗。


七百万彩票、油污


產生油污的原因如下:

(1)調漿用料不潔,如乳化油不良,油質低劣,或被弄臟。
(2)調漿桶傳動裝置油污掉入漿液內。

(3)有的使用鐵管輸漿,在堿性化學漿料腐蝕下生銹,造成銹跡疵點。

(4)漿泵內聚集的油垢、銹污打入漿槽。

(5)排氣罩不清潔,雜物百万彩票、污水落入漿槽百万彩票。

(6)漿紗通過的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片百万彩票。

(7)經軸軸承、織軸盤邊油污或油花沾染紗片。

(8)壓紗輥轉子油污帶到織軸上。

(9)漿紗絞棒上沾有油污,穿絞時擦在紗片上。

(10)經軸或織軸在運輸和存放過程中沾上油污。

(11)運轉揩車和保養檢修時油花或油污帶到紗片上。

 


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